Molybdenum Electrode and Water Jacket
Product Introduction
몰리브데넘 전극은 고순도 몰리브데넘 분말을 이용한 분말 야금법으로 제조되며, 순도(≥ 99.97%)가 매우 높고, 높은 융점, 고온에서의 강도와 경도, 뛰어난 열충격 저항성, 우수한 전기 전도도와 열전도도, 그리고 내식성을 특징으로 합니다. 또한, 부식 생성물이 유리를 오염시키지 않는다는 점도 큰 장점입니다.
Physical properties of molybdenum electrodes
Melting point [°C] | 2620 |
Density [g/cm3] | ≥10.15 |
Resistivity [20°C] | 0.053 |
Coefficient of thermal expansion [/°C] | 5.25×10¯⁶ |
Modulus of elasticity [GPa] | 315 |
Chemical composition standards for molybdenum electrodes
Elements | Fe | Ni | Cu | Al | Si | Ca | Mg | P | C | O | Mo |
Content [ug/g] | 50 | 10 | 5 | 5 | 10 | 5 | 10 | 5 | 20 | 30 | ＞99.97% |
몰리브데넘 지르코늄 전극
고온에서 중력과 유리 용액의 침식으로 인해 전극이 변형되는 문제를 해결하기 위해 몰리브데넘에 소량의 지르코니아를 첨가함으로써 고온에서의 전극 강도와 크리프 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 몰리브데넘-지르코늄 전극은 용융 유리에 의한 부식에 강하여 전극의 사용 수명을 연장하는 장점을 갖추고 있습니다.
코팅 전극
몰리브데넘 전극 표면에 특수 소재를 코팅하여 공기와 전극 간의 직접적인 접촉을 차단함으로써 산화 분위기에서 전극의 사용 수명을 개선할 수 있습니다.
냉각수 재킷
냉각수 재킷은 몰리브데넘 전극 설치에 필수적인 장치로, 용광로 내에서 전극의 산화와 파손을 방지하는 역할을 합니다. 고객의 구체적인 요구에 따라 다양한 사양의 냉각수 재킷을 맞춤 제작할 수 있으며, 설치 방식에 따라 이중 하단 삽입형과 단일 평면 삽입형으로 나뉩니다.
Product Application
몰리브데넘 전극과 냉각수 재킷은 유리섬유, 소다석회 유리, 붕규산 유리, 의약용 유리, 오팔 유리, 발포 유리, 유리 세라믹, 암면(락 울), 세라믹 섬유와 같은 제품을 제조하는 완전 전기 용융로 또는 전기 보조 용융로에서 폭넓게 사용되고 있습니다.
Product Specifications
Molybdenum electrode – typical dimensions and thread type
Diameter (mm) | Diameter tolerance (mm) | Typical length (mm) | Length tolerance (mm) | Recommended thread size |
31.75 | ±0.3 | 1000-1500 | ±1 | M18, M22 |
48 | 200-1500 | M22, M24 | ||
50.8 | 500-2000 | M24, M27 | ||
55 | 500-1500 | M32, M36 | ||
60 | 500-1500 | M27, M36 | ||
63.5 | 500-1500 | M36 | ||
70 | 1000-2000 | M42 | ||
76.2 | 500-2000 | M42 | ||
80 | 1000-2000 | M42 | ||
85 | 450-2000 | M42 | ||
95 | 450-2000 | M58 | ||
101.6 | 150-2000 | M58 |
Note: Other specifications can be customized according to customer requirements.
Dimensions of molybdenum electrode and water jacket
Molybdenum electrode diameter D1 (mm) | Plug diameter D2 (mm) | Outer tube diameter D3 (mm) | Plug length LY (mm) | Total length LW (mm) |
31.75 | 64 | 73 | 220 | 560 |
50.8 | 89 | 101 | 220 | 905 |
63.5 | 106 | 114 | 220 | 905 |
76.2 | 114 | 133 | 220 | 905 |
Fabrication Process
